回轉(zhuǎn)窯煅燒對生料質(zhì)量的要求
大型回轉(zhuǎn)窯
時間：2024-03-08 10:47:25 來源：信聯(lián)重工 瀏覽次數(shù)：258
生料在沒進燒成設備——回轉(zhuǎn)窯之前，必須加水制成直徑在5-15mm(最好為8-12mm)的生料球，再入窯煅燒。因而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料形成過程中存在有兩個明顯的特點：料球內(nèi)外溫差較大，因為熱量是由外層表面向內(nèi)層傳遞的，再如煤粉的燃燒也是外層先燃燒再至內(nèi)層的，所以料球內(nèi)層的燒成過程比外層滯后一步，燃料不是單獨燃燒后再將熱量傳給生料的，而是與生料混在一起緊密接觸的。
1.合理地選擇熟料率值，確定相應的生料化學成分，并力求各成分在生產(chǎn)過程中控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。
2.生料成分均勻。生料成分均勻，特別是率值的穩(wěn)定是提高熟料質(zhì)量的關(guān)鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，孰料易于煅燒，其化學成分和礦物組成相對穩(wěn)定。
3.生料細度就符合要求。水泥回轉(zhuǎn)窯對孰料燒成過程中，其化學反應是在物料表面進行，生料越細，化學反應進行越快越完全。但生料細度太細，磨機產(chǎn)量低電耗高，目前各廠生料細度一般小于10%（0.08mm方孔篩）
4.塑性指數(shù)。生料塑性太低不易成球，且料球易于破碎，所以生料中應有一定的粘土含量，一般生料粘土含量應在10%以上。
5.生料水分。生料水分應控制在1%以下，水分過大，容易粘附倉壁造成棚倉，使下料和計量困難。
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